對干法造粒機的工藝特點進行分析2

對干法造粒機的工藝特點進行分析

　　張家港艾國生物科技有限公司干法造粒機是利用粉料中的結(jié)晶水直接將粉料進行脫氣、反縮、整粒成理想的顆粒新設(shè)備。干法造粒機的制粒過程不需要加水、粘合劑或輔助劑，也無需后續(xù)干燥。制粒過程不會出現(xiàn)高溫，并帶有水冷裝置，可加工熱敏物料、易吸濕物料或易融物料。干法造粒機可制作(0.2--10毫米)或(80目--8目)的不規(guī)則小顆粒，也可制作4--50毫米的有形狀顆粒(如橢圓形，扁圓形，條形)。干法造粒機制成的顆粒可直接包裝，也可以作壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。

　　干法造粒機結(jié)構(gòu)新穎合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便，其制成的顆粒可以壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。干法造粒機主要用于制、食品、化工和其它行業(yè)造粒。干法造粒機采用的電動液壓、操作簡單可靠，自動化程度高，其操作過程*密封無污染，可以滿足品衛(wèi)生要求。干法造粒機特別適用于對不能添加水、粘合劑和輔助劑的物料進行加工。干法造粒機可全自動化生產(chǎn)，操作方便，整個流程一人操作即可，干法造粒機大大節(jié)省了濕法制粒的能源浪費和人工費用。

　　原理：料倉內(nèi)的物料，通過攪拌器的攪動，排除空氣的同時，穩(wěn)定的為水平送料器供料。物料進入水平送料器后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的帶動下，使物料在前移過程中逐漸脫氣，并將提高密度后的物料強制送入壓片機。干法造粒機的壓片機將水平送料器輸送的高密度物料，通過一對液壓油缸(壓力可調(diào))推動的壓輥，把物料軋制成2---4mm的薄片，并再次完成脫氣工作。軋好的薄片經(jīng)過剪切式破碎機的刀齒，切成易于整粒的碎片后落入整粒機。碎片在整粒刀的擠壓下，被強制擠出篩板。擠出的顆粒經(jīng)篩分后，即可獲得客戶所需粒度的產(chǎn)品。至此，干法造粒機完成了制粒的全部過程。

　　干法造粒機實際上有多種類型產(chǎn)品，比如全自動干法造粒機、實驗室干法造粒機、藥廠用干法造粒機等等。干法造粒機技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。干法造粒機具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。干法造粒機所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。

　　干法造粒機還特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無法制粒，濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物控制制粒，此外干法造粒機不需要任何中間添加劑，制粒后產(chǎn)品的粒度均勻。減少粉料浪費，減少環(huán)境污染，便于后期加工和儲存運輸。新的干法造粒機工藝可替代濕法制粒流水線的投入，減少人力、物力、財力，是目前只要行業(yè)節(jié)能環(huán)保型的設(shè)備。

　　更加環(huán)保型干法造粒機的生產(chǎn)，減少了制藥投入的人力和物力，大大降低了制藥的成本，為相關(guān)行業(yè)的穩(wěn)定提供了動力。節(jié)能環(huán)保是時下的熱點，很多行業(yè)都把綠色節(jié)能當(dāng)作未來的發(fā)展趨勢。對于干法造粒機來說，節(jié)能環(huán)保化也是大勢所趨。