干法造粒機(jī)的工作原理是什么？

更新時間：2023-05-09

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　　干法造粒機(jī)是一種常見的粉狀物料制粒設(shè)備，將顆粒狀或粉狀物料注入機(jī)器內(nèi)部，通過旋轉(zhuǎn)的過程實(shí)現(xiàn)粘結(jié)，形成顆粒狀的成品。在使用干法造粒機(jī)時，需要了解其工作原理，以便更好地掌握其操作方法和注意事項(xiàng)。

　　干法造粒機(jī)工作原理：

　　粉狀物料的進(jìn)料

　　使用其進(jìn)行粉狀物料制粒時，首先需要將粉狀物料通過給料器投入機(jī)器內(nèi)部。通常情況下，物料會先經(jīng)過蓄料斗或者振動給料機(jī)等設(shè)備，再被輸送至干法造粒機(jī)內(nèi)部，確保物料連續(xù)不間斷地進(jìn)入制粒區(qū)域。

　　顆粒化過程

　　進(jìn)入到其內(nèi)部的物料將被加熱至一定溫度，并與其他添加劑或結(jié)合劑一同投入制粒區(qū)域，進(jìn)行顆粒化處理。此時，其內(nèi)部的葉輪開始旋轉(zhuǎn)，在物料表面切削和摩擦的作用下，將物料逐漸形成微小顆粒。隨著時間的推移，顆粒逐漸增大并在機(jī)器內(nèi)部不停地翻滾，在自身重力的作用下不斷向下移動，同時在操作臺上旋轉(zhuǎn)。

　　粘結(jié)過程

　　顆粒被形成后，還需要進(jìn)一步通過添加劑等物質(zhì)進(jìn)行粘結(jié)處理，以保證顆粒的穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度。在這個階段，需要注意添加劑的比例和粘結(jié)溫度對制粒效果的影響。通常情況下，添加劑會逐漸溶解和覆蓋顆粒表面，在高溫下進(jìn)行液態(tài)反應(yīng)，從而形成堅(jiān)實(shí)的結(jié)合層，將顆粒牢固地固定在一起。

　　成品出料

　　干法造粒機(jī)在完成粘結(jié)處理后，顆粒化后的成品就可以從機(jī)器內(nèi)部輸出。此時需要注意機(jī)器內(nèi)部的壓力調(diào)節(jié)和排出方式，通過合理的可調(diào)節(jié)排料裝置，確保成品可以順利出料，并且防止設(shè)備運(yùn)行中對操作員造成安全隱患。

　　綜上所述，干法造粒機(jī)通過將粉狀物料加熱、切削、摩擦等方式使其形成顆粒，最后通過添加劑和高溫粘結(jié)處理形成成品。在操作干法造粒機(jī)時，需要注意物料的投入質(zhì)量、顆粒和添加劑的比例等因素，保證設(shè)備能夠正常運(yùn)行并且制粒效果符合要求。同時，也需要及時清洗和維護(hù)設(shè)備，延長使用壽命，確保安全運(yùn)行。