振動(dòng)式上料機(jī)常見故障的排除方法

　　振動(dòng)式上料機(jī)又稱振動(dòng)喂料機(jī)。振動(dòng)式上料機(jī)在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉(cāng)中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機(jī)械連續(xù)均勻地喂料，并對(duì)物料進(jìn)行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。

　　振動(dòng)式上料機(jī)是利用振動(dòng)器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動(dòng)器等可動(dòng)部分作強(qiáng)制的連續(xù)的圓或近似圓的運(yùn)動(dòng)。振動(dòng)式上料機(jī)是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動(dòng)裝置等組成。振動(dòng)式上料機(jī)的振動(dòng)源是激振器，激振器是由兩根偏心軸(主、被動(dòng))和齒輪副組成，由電動(dòng)機(jī)通過三角帶驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸，再由主動(dòng)軸上齒輪嚙合被動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主、被動(dòng)軸同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)，使槽體振動(dòng)，使物料連續(xù)不斷流動(dòng)，達(dá)到輸送物料的目的。

　　振動(dòng)式上料機(jī)一旦出現(xiàn)故障就會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，耽誤企業(yè)正常的生產(chǎn)進(jìn)度，影響生產(chǎn)效益。只要找到問題的根本其實(shí)很多常見的問題客戶自己就可以解決，不用等到廠家過來維修就可以搞定，下面分條機(jī)廠家總結(jié)了幾個(gè)振動(dòng)式上料機(jī)常見的故障原因以及排除故障的方法：

　　1、帶料在整平過程走偏是因?yàn)槿肓蠒r(shí)材料沒有放正，振動(dòng)式上料機(jī)兩邊的壓力不均勻，導(dǎo)致材料輸送時(shí)向壓力大的一邊偏斜。針對(duì)這一問題退出振動(dòng)式上料機(jī)重新擺正板料輸送，調(diào)節(jié)好振動(dòng)式上料機(jī)兩邊的壓力比重。

　　2、入料時(shí)滾輪打滑，沒法帶動(dòng)目標(biāo)材料是因?yàn)槿肓蠞L輪的壓力不足以壓住材料；順時(shí)針調(diào)整入料滾輪上的壓料彈簧壓力；

　　3、振動(dòng)式上料機(jī)出現(xiàn)送料突然停止或過遲，電控箱內(nèi)的時(shí)間繼電器延時(shí)調(diào)節(jié)不正確等，其解決方法是根據(jù)前方振動(dòng)式上料機(jī)送料速度調(diào)時(shí)間繼電器合適的延時(shí)；

　　振動(dòng)式上料機(jī)給不上料是一種十分常見的題目，這是有良多原因造成的，通常情況下給不上料的原因有一下幾點(diǎn)：

　　先是振動(dòng)式上料機(jī)鐵芯和銜鐵之間的間隙過大或者過小造成的，若泛起這種情況，都會(huì)因機(jī)器達(dá)不到正常的振幅而影響給料機(jī)的給料。

　　再者可能是進(jìn)料過多進(jìn)料過多，造成物料在機(jī)座內(nèi)的堆積，升運(yùn)阻螺旋輸送機(jī)力增大，料斗運(yùn)行不暢而引起的，碰到這種情況應(yīng)立刻較少進(jìn)料量并保持進(jìn)料平均。

　　后有可能是因?yàn)檎駝?dòng)式上料機(jī)各個(gè)部件之間的不協(xié)調(diào)性引起的，這些主要是因?yàn)椴块T部件的松動(dòng)引起的。這就需要對(duì)振動(dòng)式上料機(jī)部件進(jìn)行進(jìn)行調(diào)諧性的調(diào)整，把機(jī)器彈簧板壓緊螺栓的壓緊程度調(diào)整到佳，使斜槽達(dá)到出產(chǎn)劃定的振幅范圍。在使用的過程中我們還應(yīng)該留意不可將料倉(cāng)的負(fù)荷直接壓在給料機(jī)的斜槽上，這樣長(zhǎng)期會(huì)導(dǎo)致彈簧板和連接叉發(fā)生疲憊損傷的情況，導(dǎo)致其中之一斷裂。