干法造粒機的這些特點你可能還不知道吧！
干法造粒機跟傳統的濕法混合造粒相比，是一種全新的造粒工藝。是利用物料本身的結晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮--成型--破碎--造粒的一種造粒工藝。簡化了造藥工藝，無需添加任何粘合劑，保證了成藥質量；壓輪壓力可以隨著物料增減智能調整，保證了壓造成型的顆粒規格一致，減少原料的浪費。=所有能接觸到物料的部分都進行了密封處理，能夠*避免物料中混入潤滑油等雜質所導致的藥品質量問題。特別適合那些濕法無法解決的物料進行造粒。廣泛應用于造藥、食品、化工和其他行業等領域。
設備主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。粒化的形成過程是經過粒化核的產生、凝聚物的長大和顆粒的球化整粒階段，使細粉料成為具有一定大小與強度的顆粒。再經過干燥處理后，即成為粒化料，也稱固結成型。干法造粒機主要傳動部件均采用合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。
產品特點有哪些？
1、電絕緣性和化學穩定性高
物料性能主要表現為，電絕緣性(高頻絕緣性)很好，白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲，透光率僅次于有機玻璃，著色性耐水性，化學穩定性良好。有很好的阻燃性，為不燃塑料。采用裝有剪切銷的平安聯軸器，能夠維護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。
2、異常報警且停機特性
機頭壓力超過設定報警值時，料壓報警信號燈亮并自動停機。強度普通，剛性很好，但質脆易產生應力脆裂。長期運用在高溫的空氣或氮氣中堅持穩定。經過加玻璃纖維或其加強材料改性后，能夠使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加，成型收縮率較小適于制造耐熱件。絕緣件及化學儀器。光學儀器等零件。
3、聯動工作機制更安全
主電機和喂料電機有電氣連鎖，即主電機不啟動，喂料電機不能啟動；喂料電機主電機不停車，主電機不能停車。主電機控制柜具有過電流維護，出廠前已設定好。此外干法造粒機還具有機械維護安裝，普通為尼龍剪切銷式平安聯軸器。當超過設計扭矩時剪切銷被切斷，傳動箱中止工作。
更新時間：2020-08-17 
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